帶式輸送機(jī)在工作過程中偶爾出現(xiàn)打滑的狀況，不僅影響工作效率，若不及時修復(fù)，對設(shè)備本身的損耗也很大，以下是可能造成皮帶打滑的原因分析：

  1.輥筒與輸送帶的摩擦力不夠

  2.皮帶張力不夠——張緊行程不夠、配重重量不夠、輸送帶太長等

  3.設(shè)備載荷啟動

  4.輥筒表面摩擦系數(shù)不夠——輥筒表面包膠磨損過大、帶體過濕或粘有潤滑油、帶體表面粘有物料

  5.除了以上問題，在使用皮帶輸送機(jī)的時候應(yīng)注意輸送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，帶速應(yīng)不低于輥筒轉(zhuǎn)速的95%

  使用過程中有時會出現(xiàn)皮帶打滑的現(xiàn)象，解決方法如下：

  使用重錘張緊裝置的帶式輸送機(jī)在皮帶打滑時可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。但不應(yīng)添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命;使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶輸送機(jī)出現(xiàn)打滑時可調(diào)整張緊行程來增大張緊力。但是，有時張緊行程已不夠，皮帶出現(xiàn)了變形，這時可將皮帶截去一段重新進(jìn)行硫化;在使用尼龍帶或EP是要求張緊行程較長，當(dāng)行程不夠時也可重新硫化或加大張緊行程來解決。在使用尼龍帶或EP是要求張緊行程較長，當(dāng)行程不夠時也可重新硫化或加大張緊行程來解決。

  以上就是誠達(dá)輸送設(shè)備（蘇州）有限公司為你總結(jié)的輸送機(jī)使用過程中打滑的處理方式，如果還有什么相關(guān)知識不明白的，可以咨詢我們