張緊力下降是輸送帶打滑的主要原因，輸送帶對驅動滾筒的包覆摩擦力不夠，造成皮帶打滑。皮帶運輸機出現(xiàn)打滑時可調整張緊行程來增大張緊力。由于皮帶機的形式眾多，張緊方式也不一樣。常見的張緊方式有螺旋張緊、液壓張緊、穩(wěn)車張緊和重錘張緊。使用重錘張緊裝置的輸送帶帶運輸機在皮帶打滑時可添加配重來解決，添加到輸送帶不打滑為止。如果皮帶出現(xiàn)了變形，張緊行程不夠時，可將皮帶截去一段。但也不要盲目的增加張緊力，以免使輸送帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命。皮帶的張緊力要根據(jù)輸送帶的流量自行調節(jié)，只要能拉動;不打滑;底皮帶不打皺就可以了。

  輸送帶在運行中，打滑的原因是多方面的，常見的原因及解決辦法有：

  1、 初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動時，解決的辦法是調整拉緊裝置，加大初張力。

  2、 傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應用鼓風設備吹入，以免發(fā)生人身事故。

  3、 尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。

  4、 啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機，可點動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現(xiàn)象。

  5、 輸送帶的負荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。

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